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       ; 广泛用于(yu)电力(li)、冶金、矿山(shan)、机(ji)械(xie)、化(hua)工、交通、制造、食品(pin)等行业(ye)，对不合格(ge)的(de)(de)液(ye)压油、液(ye)力(li)传动油、冷冻机(ji)油、机(ji)械(xie)油、空压机(ji)油、齿轮油、抗磨液(ye)压油、乳化(hua)特别严重的(de)(de)油、水分过多的(de)(de)油等企业(ye)废油、污油，注塑机(ji)油、汽缸油、纺织机(ji)油、高速机(ji)械(xie)用油，等高精(jing)度(du)的(de)(de)润(run)滑油的(de)(de)再生过滤净化(hua)处理(li)。
 
主要特点(dian)： 
1、专有技术：分子破乳(ru)、薄膜蒸发结合梯级冷(leng)却。
2、脱水量大(da)：多(duo)次循环后，能(neng)脱含水高达50％的油液。
3、效果好(hao)：每分钟(zhong)脱水量(liang)0.65L～2.8L。
4、使用寿(shou)命长(zhang)：采用终(zhong)身不(bu)换脱水系统(tong)。
5、脱除水(shui)份(fen)、破乳化(hua)能力强，既(ji)容易分离出油(you)中大量(liang)水(shui)份(fen)，也便于脱除油(you)中的(de)微量(liang)水(shui)份(fen)。
6、由于采(cai)用专门的薄膜蒸发技(ji)术和分子(zi)蒸发技(ji)术，能快(kuai)速破乳(ru)化，能使浑浊乳(ru)化的油变得清澈透明(ming)。
7、采(cai)用(yong)终身不换型薄膜蒸发技(ji)术和分子蒸发技(ji)术。既解(jie)除周期性(xing)更(geng)换破乳(ru)化滤芯的烦恼，降低滤油成(cheng)本又减少劳动强(qiang)度。
8、滤(lv)除(chu)杂质(zhi)能力强，自动反冲洗滤(lv)芯能除(chu)去油(you)中(zhong)的(de)大量杂质(zhi)，大面(mian)积深(shen)层次的(de)精(jing)密滤(lv)材(cai)可(ke)除(chu)去油(you)中(zhong)的(de)细(xi)微颗粒(li)，可(ke)代替油(you)系统(tong)清洗装置使(shi)用，使(shi)污染严重(zhong)的(de)油(you)系统(tong)也能恢(hui)复到(dao)《运行(xing)汽轮机(ji)油(you)污染度控制标准》之(zhi)内(nei)。
9、自动化程(cheng)度高，小巧轻便，安全可靠。本机(ji)采用红外线(xian)液位自控装置，实(shi)现了人(ren)机(ji)脱离(li)，使操作更(geng)简单、可靠。 技术参数表：

指(zhi)标名称		单位	ZJD-S-J10	ZJD-S-J20	ZJD-S-J30	ZJD-S-J50	ZJD-S-J100	ZJD-S-J150	ZJD-S-J200
流(liu)量		L/min	10	20	30	50	100	150	200
工(gong)作压(ya)力		Mpa	≤0.4
真(zhen)空(kong)度(du)		Mpa	-0.06 ～ -0.095
电源			380 V/50Hz（可根据客户需要）
噪音		dB（A）	≤65～80
无故障故障时间		h	≥5000
连续(xu)工作时间		h	≥150
加热(re)功率		Kw	15	18	30	54	96	144	192
总功率(lv)		Kw	18	22	35	58	106	156	207
外型尺寸	长	mm	1600	1650	1700	1800	1900	2100	2200
	宽(kuan)	mm	1100	1200	1400	1550	1700	1850	2000
	高	mm	2000	2100	2100	2100	2200	2200	2200
油处(chu)理(li)后指标(biao)
抗(kang)乳化性		min	15
含水量(liang)		%	痕迹Trace（无Absence）
含气(qi)量		%	0.1
清洁度		NAS	6~8 （NAS1638）

设备可选外形(xing)结构：
1.整机结构可制(zhi)作成移动式、固定式、车载式。
2.可制(zhi)作(zuo)成全封闭式(shi)(shi)、遮檐式(shi)(shi)、帆布蓬、封闭敞(chang)开式(shi)(shi)。
3. 设备的颜色客户可自选。
售后服务：
1.真空滤油机整机质保期为壹年（耗材除外），在质保期内设备出现大的问题实行三包，出现任何异常问题均由供方免费处理，在质保期外发生的，供方提供终身免费技术服务，只收配件成本费。
2.供方保证所提供的设备满足用户安全生产、可靠运行的要求, 并对设备的设计、制造、试验、供货、发运、现场调试等过程全面负责。
3.在规定的质量保证期内，供方应对由于设计工艺或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障负责，对造成的损失、供方负全部责任。
4.在设备投运后，由于产品质量原因，出现故障需要供方上门服务的，供方在接到需方书面通知后2小时内作出回应，72小时内赶到现场。由于产品质量原因造成事故，由供方负全责。
5.供方在货物到达现场后，两天内派遣有经验的技术人员到现场指导安装调试工作。