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  亞共晶鋁硅合金由于具有低熔點、高延展性、熔體填充性能好等優(yōu)點，可以作為釬焊焊料使用，采用鋁硅合金加工而成的釬焊板帶材被廣泛的應(yīng)用于汽車、空調(diào)等散熱器部件的生產(chǎn)上。連續(xù)鑄軋供坯方法與常規(guī)的鑄錠熱軋法擁有生產(chǎn)流程短、能源消耗較小以及設(shè)備投資小的優(yōu)勢，能夠有效的降低生產(chǎn)成本。但是采用連續(xù)鑄軋方式生產(chǎn)的亞共晶鋁硅合金板坯對鑄軋工藝及控制機制要求較高，易出現(xiàn)鑄造組織殘留多、晶粒粗大以及化學成分分布不均勻等缺點，導致冷軋釬焊片時無法軋制或軋裂。本技術(shù)對此工藝進行了研究和優(yōu)化，并已申請了發(fā)明專利一項，并可以成熟的運用于生產(chǎn)中。

預期效益及技術(shù)經(jīng)濟指標

 （1）通過調(diào)整合金元素配比，對配料、熔煉及鑄軋工藝、熱處理工藝進行優(yōu)化，板坯的抗拉強度降為154MPa左右，屈服強度降為82MPa左右，延伸率提升至28%左右，板坯材料塑性加工性加強，避免了在后續(xù)冷軋加工過程中出現(xiàn)裂紋與斷口。提高成品率，滿足冷軋釬焊片用的優(yōu)質(zhì)亞共晶鋁硅合金鑄軋板坯的要求。        

 （2）通過合理的工藝配合，降低冷軋釬焊片生產(chǎn)成本，與鑄錠熱軋相比，可降低30%的成本。

 （3）借助于雙輥鑄軋計算機數(shù)值模擬技術(shù)的開發(fā)利用，可提高冷軋釬焊片生產(chǎn)的研發(fā)周期，提高鋁合金鑄軋生產(chǎn)的智能化制造水平。

適用范圍、市場前景

本技術(shù)適應(yīng)了當前提倡的汽車輕量化、節(jié)能降耗、降低成本要求，與現(xiàn)有技術(shù)中制備相關(guān)的鑄軋板坯的制備相比，降低了生產(chǎn)成本，提高了鋁合金雙輥連續(xù)鑄軋行業(yè)的生產(chǎn)效率和效益，對擁有鑄軋設(shè)備的企業(yè)有非常好的契合性和良好的效益和應(yīng)用前景。

擬合作方式

  技術(shù)轉(zhuǎn)讓、合作開發(fā)、技術(shù)服務(wù)