焊后焊縫三維跟蹤及應(yīng)力處理機器人
研制的焊后焊縫三維跟蹤及應(yīng)力處理機器人,采用高精度,、不受焊后工況影響的焊后焊縫跟蹤方法,,實現(xiàn)對超聲波沖擊槍的速度控制和位置控制,解決工業(yè)生產(chǎn)實際中焊后焊縫跟蹤,、超聲波自動沖擊的技術(shù)難題,,有效減小焊接變形??蓮V泛應(yīng)用于船舶,、橋梁工程、工程機械,、電力,、汽車、鐵路、起重設(shè)備,、石油鉆采,、壓力容器等行業(yè)焊接結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)制造。創(chuàng)新要點:(1)研制了全自動焊后超聲沖擊及應(yīng)力處理機器人機械結(jié)構(gòu)和測控系統(tǒng),,可實現(xiàn)對平面,、曲面、三維等復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的焊縫全覆蓋沖擊,。(2)采用雙攝像頭與渦流檢測數(shù)據(jù)融合技術(shù),,解決了復(fù)雜工況下焊縫識別和沖擊質(zhì)量監(jiān)測問題,二維及三維焊縫跟蹤精度達到國內(nèi)先進水平,。(3)模擬人工智能,,建立復(fù)雜工況參數(shù)與機器人控制參數(shù)的映射,實現(xiàn)非線性復(fù)雜沖擊機器人系統(tǒng)的在線控制,。(4)將全方位移動平臺和五軸機械臂手眼系統(tǒng)運用于焊后焊縫沖擊中,使沖擊機器人具備更高的適應(yīng)性和靈活性,。技術(shù)指標:(1)三維焊后焊縫跟蹤精度<1mm,;(2)超聲沖擊殘余應(yīng)力消除速度0~5cm/s;(3)超聲沖擊系統(tǒng)持續(xù)負載率95%以上,,額定電流0~4A,、工作頻率20±2.0kHz、最大振幅50μm,;(4)可實現(xiàn)普通鋼,、高強鋼、超強鋼,、裝甲鋼,、鈦合金的超聲沖擊和應(yīng)力消除,還可沖擊強度在1400MPa以上的金屬,;(5)五軸機械臂作業(yè)最大半徑108cm,,末端最大負載5kg。應(yīng)用領(lǐng)域:船舶,、橋梁工程,、工程機械、電力等領(lǐng)域擬合作方式:合作開發(fā),、技術(shù)服務(wù),、技術(shù)入股
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