裝備自潤滑耐磨功能一體化涂層材料技術(shù)
一,、項(xiàng)目成果簡介機(jī)床導(dǎo)軌的精度是整個(gè)機(jī)床精度的基礎(chǔ)。隨著機(jī)械加工業(yè)向高精度,、自動(dòng)化和大型,、重載的方向發(fā)展,對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌等摩擦副材料及其制造工藝要求越來越高,。在機(jī)床維修中,,傳統(tǒng)的加工和修復(fù)工藝(如精刨、刮研,、鑲銅板等方法)已滿足不了技術(shù)發(fā)展的要求,。因此,近十年來,,本課題組致力于自潤滑耐磨功能一體化涂層材料的研發(fā)工作,,利用納米復(fù)合理論,結(jié)合物理和化學(xué)共混,,制備出多種抗磨,、減摩、防腐蝕的高分子涂層,,在不改變零部件結(jié)構(gòu)的前提下,,賦予其優(yōu)異的抗磨減摩效果,,延長其使用壽命。相關(guān)工作已經(jīng)授權(quán)多項(xiàng)專利,。二,、性能指標(biāo)(1)工藝簡單方便,容易掌握,。由于涂層技術(shù)是采用復(fù)印成型的方法來制造或修復(fù)摩擦面,,減少了摩擦面的精加工,降低了加工技術(shù)難度,。(2)使用范圍廣,,工藝性好,。耐磨涂層既可用于制造大尺寸或因配合精度高而無法使用機(jī)械加工方法達(dá)到的零部件配合面,,還可用于恢復(fù)磨損尺寸或某些有缺陷的零部件,節(jié)省維修和改造費(fèi)用,。(3)涂層摩擦系數(shù)低,。由于涂層中含有各種自潤滑材料,所以摩擦系數(shù)良好,,摩擦系數(shù)和防爬性能好,,摩擦功耗能降低30%。(4)抗擦傷能力強(qiáng),,可減少設(shè)備事故,,提高生產(chǎn)效率。三,、適用范圍,、市場(chǎng)前景本方向針對(duì)特定裝備使用工況下機(jī)械傳動(dòng)部件間存在的摩擦、磨損,、燒蝕,、腐蝕及潤滑密封失效等關(guān)鍵技術(shù)難題,研發(fā)具有自潤滑耐磨,、高承載,、抗沖擊、高溫抗燒蝕及防粘等多功能一體化涂層材料技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化推廣,。四,、合作方式技術(shù)轉(zhuǎn)讓
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